MVR蒸發器是一種主要應用于制藥行業的新型高效節能蒸發設備,該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽,將媒介中的水分離出來,是目前國際的蒸發技術。現貨1噸鈦材MVR蒸發器  可隨時現場試機

機械蒸汽再壓縮技術,簡稱MVR(Mechanical Vapor Recompression),是重新利用蒸發濃縮過程產生的二次蒸汽的冷凝潛熱,從而減少蒸發濃縮過程對外界蒸汽需求的一項*節能技術。

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MVR工作原理:將低溫位的二次蒸汽經蒸汽壓縮機再壓縮,以提高溫度、壓力和熱焓,然后再進入蒸發器供熱,以充分利用蒸汽的潛熱。這樣,原來要排放的廢蒸汽就得到了充分利用,既回收了其潛熱,提高了熱效率,又可回收蒸汽冷凝液。

MVR技術:將蒸發技術與熱泵技術相結合,通過熱泵(機械蒸汽壓縮機)將電能轉化為機械能,再將機械能轉化為熱能,把低品位的二次蒸汽壓縮到高品位的蒸汽,再送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。在蒸發過程中所需的熱能,由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放的熱能所提供。運作過程中的能耗,僅為熱泵和水泵及控制系統所消耗的電能。

MVR系統除開車啟動外,正常運行后整個蒸發過程無需生蒸汽(在進料條件波動情況下需要少量生蒸汽)

技術特點

1)低能耗、低運行費用;

2)占地面積小;

3)公用工程配套少,工程總投資少,

4)運行平穩,自動化程度高;

5)無需原生蒸汽;

6)由于常用單效使產品停留時間短

7)工藝簡單,實用性強,部分負荷運轉特性優異

8)操作成本低,可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備,特別適合于熱敏性物料。

應用范圍

1)蒸發濃縮

2)蒸發結晶

3)低溫蒸發

1)蒸發一噸水需要耗電為23-70度電;

2)可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發,無需冷凍水系統。

產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。